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塑料制品生產(chǎn)中廣泛采用模壓成型技術(shù)，這對模具鋼提出了一系列嚴(yán)格的性能要求。模具鋼需具備足夠的強度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及耐熱性能。同時，良好的工藝性能也是不可或缺的，包括優(yōu)異的切削加工性、拋光性、冷擠壓成形性、熱處理變形控制、焊接性、皮紋加工性能以及尺寸穩(wěn)定性。

模具鋼中的非金屬夾雜物，特別是硬脆夾雜物，會顯著降低其拋光性能。硫含量的增加則會影響塑料模具表面的花紋圖案刻蝕均勻性，對于高要求的花紋圖案刻蝕模具，硫含量應(yīng)嚴(yán)格控制在0.01%以下。不同來源的S136模具鋼硫含量存在差異，國產(chǎn)一般為0.01%，進口為0.001%，而某些特定品牌如S136-D則低至0.0005%。

S136模具鋼屬于馬氏體型不銹鋼，能夠抵抗大氣和水蒸氣的腐蝕，熱處理后可獲得高硬度和耐磨性，適用于制造具有耐腐蝕需求的塑料模具。其拋光性能因材質(zhì)純凈度而異，普通國產(chǎn)S136可達5000#拋光，優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)可達8000#，日本同類材料可達12000#，瑞典則可達15000#，而S136-D在實驗室條件下甚至可達18000#拋光。

提升模具鋼鏡面加工性能的方法

鏡面加工性能是塑料模具鋼的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，尤其在生產(chǎn)透明塑料制品和光學(xué)儀器時尤為重要。雖然沒有專門用于鏡面加工的模具鋼牌號，但可以通過以下途徑提高模具鋼的鏡面加工性能：

1.優(yōu)化冶金質(zhì)量：減少模具鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物和硫化物等缺陷，通過改進煉鋼工藝提高模具鋼的純凈度，從而改善鏡面拋光質(zhì)量和減少研磨時形成的針孔和孔洞。

2.提高組織均勻性：模具鋼顯微組織的不均勻會導(dǎo)致鏡面加工時出現(xiàn)發(fā)紋、研磨斑和坑等缺陷。通過改進煉鋼和熱處理工藝，可以提高模具鋼顯微組織的均勻性，進而提升硬度和鏡面拋光性能。

3.改進拋光技術(shù)：拋光技術(shù)對表面粗糙度有顯著影響，因此，采用先進的拋光技術(shù)和工藝也是提升模具鋼鏡面加工性能的重要途徑。