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在沖壓行業(yè)中，當(dāng)沖頭厚度小于被沖壓板材厚度時(shí)，沖頭斷裂是一個(gè)普遍存在的問題。然而，1.8566模具鋼的出現(xiàn)有效解決了這一行業(yè)痛點(diǎn)。

對于沖壓窄邊小于板厚的情況，沖頭材料需要具備足夠的強(qiáng)度以防止彎曲或脹型，同時(shí)還需要良好的韌性來避免斷裂。傳統(tǒng)的模具鋼如Cr12MoV和DC53雖然強(qiáng)度足夠，但韌性不足，導(dǎo)致沖頭斷裂的風(fēng)險(xiǎn)較高。此外，市場上存在一些質(zhì)量不佳的模具鋼，其純凈度低，進(jìn)一步削弱了抗崩裂能力，使得沖頭斷裂問題更加嚴(yán)重。

1.8566模具鋼在強(qiáng)度和韌性之間取得了良好的平衡，因此能夠解決窄邊沖壓時(shí)沖頭斷裂的問題。以某沖壓1.5mm厚普板的窄邊為例，沖頭最窄處僅為1.0mm。在使用Cr12MoV和DC53等模具鋼時(shí)，沖頭頻繁斷裂，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和成本。然而，改用8566模具鋼后，沖頭在沖壓了6000多片產(chǎn)品后仍未出現(xiàn)斷裂，且沒有產(chǎn)生毛刺，表現(xiàn)出了優(yōu)異的性能。

1.8566模具鋼之所以具有如此優(yōu)越的性能，得益于其專有的合金成分配比和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。該模具鋼采用奧地利INTECO氣氛保護(hù)電渣重熔爐生產(chǎn)，純凈度高，有害雜質(zhì)硫含量極低，僅為0.0005%。同時(shí)，鍛造過程采用4500噸大型鍛壓機(jī)進(jìn)行六面鍛造，三鍛三拔，確保了材料的均勻性和韌性。淬火熱處理則采用專爐專做和專有技術(shù)工藝，進(jìn)一步提升了模具鋼的性能。

1.8566模具鋼在強(qiáng)度、耐磨性和韌性之間取得了良好的平衡，特別是在HRC60左右的高硬度值范圍內(nèi)，其韌性表現(xiàn)尤為突出，為沖壓行業(yè)提供了可靠的解決方案。