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模具鋼的制造通常包含鍛造、切削加工、熱處理等幾個關鍵工序。為了確保模具鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本，其原材料應具備以下特性：

一、良好的可鍛性

模具鋼應具有較低的鍛造變形抗力，良好的塑性，以及較寬的鍛造溫度范圍，同時鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物的傾向較低。

二、優(yōu)異的退火工藝性

球化退火溫度范圍寬廣，退火后的硬度低且波動范圍小，球化率高。

三、出色的切削加工性

在切削加工過程中，模具鋼應使刀具損耗降低，加工后的表面粗糙度低。

四、較低的氧化、脫碳敏感性

在高溫加熱時，模具鋼應具有良好的抗氧化性能，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，且產(chǎn)生麻點的傾向小。

五、高淬硬性

淬火后，模具鋼應具有均勻且高的表面硬度。

六、良好的淬透性

淬火后，模具鋼能夠獲得較深的淬硬層，即使采用較為寬松的淬火介質(zhì)也能實現(xiàn)淬硬。

七、低的淬火變形開裂傾向

在常規(guī)淬火過程中，模具鋼的體積變化小，外形翹曲、畸變輕微，變形傾向低。同時，它對淬火溫度及工件外形不敏感，淬火開裂的敏感性也較低。

八、優(yōu)異的可磨削性

在磨削過程中，模具鋼應使砂輪的相對損耗降低，無燒傷極限的磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，且不易產(chǎn)生磨傷及磨削裂紋。