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在冷作模具的制造中，廣泛運用了多種金屬與非金屬材料，包括但不限于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質(zhì)合金、低熔點合金以及合成樹脂等。

冷作模具作為核心工作部件，需滿足一系列嚴格要求，包括高硬度、高強度、高耐磨性、適當?shù)捻g性、熱處理穩(wěn)定性以及抗淬火開裂性。

確保模具壽命的關鍵在于合理選擇模具材料及正確執(zhí)行熱處理工藝。針對不同用途的模具，需綜合考量其工作狀態(tài)、受力條件、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)率等因素，對所需性能有所側(cè)重，進而選定適宜的鋼種及熱處理方案。具體考量因素如下：

1.生產(chǎn)規(guī)模

   大量生產(chǎn)時，凸模、凹模等關鍵工作部件應選用冶金質(zhì)量上乘、耐磨性優(yōu)異的模具鋼。模具的其他構(gòu)造部件亦需根據(jù)需求提升材料質(zhì)量。

    小批量生產(chǎn)時，可適當放寬材料性能要求，以降低成本。

2.模具部件的使用環(huán)境

    拉深不銹鋼零件時，凹?？蛇x用抗粘著性良好的鋁青銅。

    導柱導套則需耐磨且韌性佳，常采用低碳鋼經(jīng)表面滲碳淬火處理。

    碳素工具鋼因淬透性有限，截面較大的沖模零件中心硬度可能不足，但在高頻率沖擊環(huán)境下，其耐沖擊性成為優(yōu)勢。

     固定板、卸料板類部件需足夠強度且變形小。

3.材料特性與模具應用情況

    選擇材料時，需考慮其冷熱加工性能和現(xiàn)有生產(chǎn)條件，力求降低生產(chǎn)成本。

    優(yōu)先采用微變形模具鋼，減少機械加工成本。

    對有特殊要求的模具，應選用具備特定性能的模具鋼。

模具材料的選用需基于模具部件的使用條件，力求在滿足主要性能要求的前提下，選擇經(jīng)濟實用的材料，以降低成本。