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使用DC53模具鋼在沖壓過程中遇到了嚴(yán)重的崩裂問題，導(dǎo)致模具無法正常量產(chǎn)，特別是對于65Mn這類高碳硬質(zhì)材料的沖壓，模具的崩缺和磨損尤為顯著，成為行業(yè)內(nèi)的一大痛點。許多企業(yè)在沖壓65Mn材料，如電子秤彈片等部件時，普遍采用DC53模具鋼，但頻繁遭遇沖頭崩裂，即便調(diào)整硬度也難以解決，只能不斷更換沖頭，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率和成本。

針對這一難題，高硬度且韌性卓越的8566模具鋼提供了一種有效的解決方案。8566模具鋼的韌性是高速鋼SKH-9的4倍，D2鋼的2倍，硬度可達(dá)HRC58-60，這些特性使其在面對如65Mn這類難沖壓材料時表現(xiàn)出色。

有企業(yè)反映，原先使用DC53模具鋼沖壓65Mn汽車零配件時，模具壽命極短，無法完成大量生產(chǎn)。而在改用8566模具鋼后，模具崩裂問題得到了顯著改善，沖壓效率大幅提升。同樣，在電子秤感應(yīng)彈片的沖壓中，8566模具鋼沖頭的壽命是DC53沖頭的4倍，不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了線割費用。

此外，8566模具鋼在窄邊沖壓模具中的應(yīng)用也展現(xiàn)出了其卓越的性能。在0.8mm厚的65Mn鋼板上沖裁1mm寬的窄邊條時，8566模具鋼的沖頭壽命提高了5倍以上。有企業(yè)反饋，原先使用SKD11和DC53模具鋼時，細(xì)長沖頭容易斷裂，而改用8566模具鋼后，模具壽命從原來的1萬次增加到5萬次以上，且這并非模具的極限壽命，因為幾次窄邊碎裂是由于操作失誤導(dǎo)致的沖壓雙料問題。