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拉伸模具的材料選擇對(duì)于其性能至關(guān)重要，主要失效形式包括拉傷、磨損以及偶爾的開(kāi)裂。因此，理想的模具鋼應(yīng)具備良好的組織均勻性和高硬度。例如，粉末鋼P(yáng)M4，其硬度可達(dá)HRC64-66，具有高純凈度和高合金總量，表現(xiàn)出優(yōu)異的抗摩擦磨損和抗黏著磨損性能。在鐵料拉伸應(yīng)用中，PM4粉末鋼能夠經(jīng)受200萬(wàn)次拉伸而不刮花或開(kāi)裂。

近期，有用戶反映使用軸承鋼（如GCr15）制作的拉伸模具存在快速磨損和拉傷問(wèn)題。軸承鋼雖然相較于傳統(tǒng)的碳素工具鋼（如T8、T10）在耐磨性和淬透性上有所提升，但仍存在截面大時(shí)難以完全淬透和淬硬、存在軟點(diǎn)以及耐磨性不足的問(wèn)題。此外，高碳含量和冶煉工藝不佳導(dǎo)致的碳化物偏析也是其缺陷之一，這些因素都增加了模具在拉伸過(guò)程中的拉傷風(fēng)險(xiǎn)。

相比之下，高合金工具鋼（冷作模具鋼）或高速鋼通常不存在軟點(diǎn)或淬透性差的問(wèn)題，且淬火硬度高、耐磨性好，其耐磨性約為低合金工具鋼的三倍。因此，對(duì)于拉伸模具而言，選擇高合金工具鋼而非軸承鋼是更為合適的決策。

在選擇拉伸模具材料時(shí)，除了考慮硬度和耐磨性外，還應(yīng)重視材料的組織均勻性和碳化物偏析情況，以提高模具的抗黏著磨損性能，防止粘料和刮花。

有用戶反饋，在鐵料拉伸模具中使用PM4高速鋼（一種粉末冶煉高速鋼）作為底模，經(jīng)過(guò)200萬(wàn)次拉伸后，模具仍保持良好狀態(tài)，無(wú)拉花或開(kāi)裂現(xiàn)象。PM4高速鋼通過(guò)粉末冶煉改善了普通冶煉高速鋼中碳化物粗大和聚集偏析的問(wèn)題，從而顯著提升了其抗崩裂性能和耐磨性，且價(jià)格相對(duì)較為合理。