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沖鋁過程中模具粘料問題可通過選用1.8503模具鋼有效解決。1.8503是一種具備出色抗黏著磨損性能、耐磨性良好且成本效益高的冷作模具鋼。其硬度范圍在HRC60-61之間，抗崩裂性能相較于DC53模具鋼高出一倍。作為電渣鋼，1.8503避免了碳化物偏析現(xiàn)象，從而減少了模具粘料的風(fēng)險。

在網(wǎng)絡(luò)視頻中，有五金加工領(lǐng)域的案例顯示，使用D2模具鋼的鋁材沖壓模具遇到了嚴(yán)重的粘料問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，甚至影響交貨。D2模具鋼雖為高碳高鉻型冷作模具鋼，但因其碳化物偏析難以避免，模具表面易形成微觀裂紋，鋁材沖壓過程中產(chǎn)生的鋁粉易滲透至這些裂紋中，進(jìn)而加劇粘料現(xiàn)象。

解決鋁材粘料問題的關(guān)鍵在于選用組織均勻性好、無碳化物偏析的模具鋼，以消除產(chǎn)生黏著磨損的微觀裂紋源。SKH-9高速鋼等傳統(tǒng)材料，盡管硬度高，但同樣存在碳化物偏析問題，難以從根本上解決粘料問題。

相比之下，1.8503模具鋼和粉末高速鋼是更理想的選擇。1.8503模具鋼因低碳含量和電渣重熔工藝，確保了組織均勻性和高硬度（HRC60-62），同時易于進(jìn)行鏡面拋光處理，減少了粘料的可能性。而粉末高速鋼則通過粉末冶煉技術(shù)消除了碳化物偏析，硬度可達(dá)HRC64-66，同樣適用于鏡面拋光，盡管成本稍高。

總體而言，1.8503模具鋼因其組織均勻性好、硬度高及易于拋光的特點(diǎn)，成為沖鋁過程中防止粘料的優(yōu)選材料。模具鋼的純凈度和組織均勻性直接影響其拋光后的光潔度，1.8503模具鋼經(jīng)過加工后能達(dá)到接近鏡面的光澤度，這也是其在實(shí)際應(yīng)用中受到青睞的原因之一。