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有客戶反饋，使用東锜8566模具鋼制作的沖頭，在高速沖壓機上處理0.3毫米厚的銅材時，能夠達到100多萬次的沖壓壽命，日產量超過10萬件，連續(xù)使用10余天，其壽命遠超Cr12MoV模具鋼上百倍。

另有銅材沖壓模具用戶提出疑問，他們在沖壓1至3毫米厚的銅材時，采用Cr12MoV模具鋼，卻發(fā)現(xiàn)刀口磨損迅速，產品很快出現(xiàn)毛刺。盡管Cr12MoV的硬度達到HRC58-60，理論上應具備較好的耐磨性，但實際情況卻并非如此。用戶詢問，這是何原因，以及應選用何種模具材料更為合適。

針對這一問題，我們首先需要了解Cr12MoV模具鋼及其沖壓工況。Cr12MoV是一款高碳高鉻型冷作模具鋼，硬度可達HRC58-60，在抗摩擦磨損方面表現(xiàn)良好。然而，由于其碳含量較高，冶煉工藝若不完善，模具鋼內部可能存在碳化物偏析，導致抗粘著磨損性能較差。

在沖壓模具的工作過程中，模具通常同時受到摩擦磨損和粘著磨損的綜合作用，特別是在沖壓有色金屬如銅、鋁、不銹鋼以及軟料時。因此，對于銅材沖壓而言，模具鋼不僅需要具備良好的抗摩擦磨損性能，還應具備出色的抗粘著磨損性能。

Cr12MoV模具鋼雖然硬度高，但由于其抗粘著磨損性能不佳，在沖壓銅材時容易粘料，導致磨損加劇。因此，看似高硬度的Cr12MoV模具鋼，在沖壓銅材時卻表現(xiàn)出較快的磨損速度。

為了解決這個問題，銅材沖壓應選用抗摩擦磨損和抗粘著磨損性能均較強的模具鋼，如A88、K340、8566等，這些模具鋼的硬度通常在HRC60-61之間，同時具備良好的抗崩角性能。

此外，銅材沖壓模具還應選擇組織均勻性好、無碳化物偏析、模具光潔度高且硬度較高的模具鋼。8566模具鋼具備這些特點，其韌性是高速鋼SKH-9的4倍，硬度達到HRC58-60，在銅材沖壓方面已有成功案例，是較為理想的選擇。