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當(dāng)塑膠產(chǎn)品對表面光潔度有嚴(yán)格要求時，模具需研磨至鏡面狀態(tài)，這就必須使用鏡面模具鋼。但并非所有模具鋼都能達到鏡面效果，只有那些純凈度高、有害雜質(zhì)含量低、硬度高且合金成分豐富的模具鋼才能勝任。鏡面模具鋼可分為普通鏡面級和光學(xué)鏡面級兩類。

普通鏡面模具鋼通常指的是拋光至10000#或以下級別的模具鋼，常見的品種包括2083、2316等。而光學(xué)鏡面模具鋼則要求拋光至12000#以上，例如某些進口和特定品牌的模具鋼，其拋光性能可達到15000#、18000#甚至20000#。

鏡面模具鋼無法實現(xiàn)鏡面拋光的主要障礙在于模具鋼內(nèi)部的有害雜質(zhì)含量過高。這些雜質(zhì)在模具鋼拋光至鏡面級別時容易脫落，從而在模具表面形成沙孔、麻點、蜘蛛紋、料紋、黑團、亮線等不良現(xiàn)象。部分生產(chǎn)商為了降低成本，使用廢鋼翻新代替合金煉鋼，導(dǎo)致模具鋼雜質(zhì)含量增加，影響鏡面拋光效果。

要避免鏡面模具鋼無法鏡面拋光的問題，關(guān)鍵在于提高模具鋼的純凈度，降低或消除有害雜質(zhì)。通過采用先進的煉鋼技術(shù)和工藝，如氣氛保護電渣爐煉鋼，可以顯著降低模具鋼中的硫等有害雜質(zhì)含量，提高模具鋼的純凈度和鏡面拋光性能。

此外，鏡面模具鋼的鏡面拋光性能還受到熱處理工藝和拋光技術(shù)的影響。不同的熱處理工藝可以優(yōu)化模具鋼的防銹性能或鏡面拋光性能，因此選擇合適的熱處理工藝對于提高鏡面模具鋼的拋光性能至關(guān)重要。