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大家好,今天小編來(lái)為大家解答以下的問題，關(guān)于鋁型材擠壓模具拋光技術(shù)，鋁型材用合金模具這個(gè)很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來(lái)看看吧！

一、鋁型材擠壓模具應(yīng)該如何進(jìn)行維護(hù)

1、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

2、**， 選擇合理的擠壓溫度。擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來(lái)決定的，未均勻鑄錠合理加熱溫度在460-520°C，經(jīng)過(guò)均勻化的鑄錠合理加熱溫度在430-480°C。第二， 采取適宜的擠壓速度。

3、在模具使用前要先進(jìn)行氮化處理，目的是保證模具的韌性，提高硬度和耐磨力，一個(gè)模具一生要經(jīng)過(guò)3-4次氮化處理，不能超過(guò)5次，否則容易造成工作帶脫層。

4、由于擠壓模具的工作條件極為惡劣，在擠壓生產(chǎn)中一定要采取合理的措施來(lái)確保模具的組織性能。 采取適宜的擠壓速度。

5、正確的方法是將模具置于100°-150°C的空氣中，然后在卸下模具后將其浸入堿性水中。擠壓后，擠壓棒在擠壓圓筒前退縮，壓力保持在擠壓圓筒中，然后擠壓圓筒后退，同時(shí)，模具分流孔中的部分殘余鋁被拉出壓力，然后除去堿。

6、工業(yè)鋁型材擠壓模具的正確使用對(duì)鋁型材擠出質(zhì)量影響非常大，并且會(huì)影響模具的壽命。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)工業(yè)鋁材擠壓模具的使用規(guī)范和日常維護(hù)。 輯 請(qǐng)點(diǎn)擊輸入圖片描述 模具在上擠壓機(jī)之前，模具組件應(yīng)加熱到一定溫度。

二、鋁型材表面沒有絲毫擠壓痕是怎么做到的

1、像有些表面要求高的產(chǎn)品，可以采用慢走絲線割工藝來(lái)改善擠壓痕，慢走絲出來(lái)的模具公差更小，也更加**。慢走絲 在模具后期的拋光也是一道考驗(yàn)，拋光處理得好，也左右著型材擠壓出來(lái)的表面效果。

2、 從模具方面來(lái)分析，工業(yè)鋁型材的擠壓模具必須具有合格的光潔度。模具和型材接觸的表面一定要光滑平整。不平整模具接觸面會(huì)導(dǎo)致擠壓出來(lái)的鋁型材表面有很多線條產(chǎn)生。另外，擠壓過(guò)程中的加溫工藝及工作帶長(zhǎng)短都會(huì)影響線條的產(chǎn)生。

3、工藝過(guò)程：鋁型材經(jīng)過(guò)表面預(yù)處理，然后在鉻酸鹽溶液中進(jìn)行化學(xué)氧化;清洗干燥后進(jìn)入噴粉室，在強(qiáng)電場(chǎng)(40-100KV)中，通過(guò)噴槍1-810pa)將帶負(fù)電荷的粉末均勻地噴涂在型材表面上，所以能保持長(zhǎng)時(shí)間粘合并能達(dá)到100μm厚。

4、擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無(wú)手感，擠壓紋細(xì)致均勻，無(wú)亮帶、黑線、陰陽(yáng)面平面間隙、角度偏差，切斜度按國(guó)標(biāo)高精級(jí)。

5、 鋁合金的擠壓生產(chǎn) 擠壓生產(chǎn)工藝流程： 擠壓時(shí)金屬的變形過(guò)程分為三個(gè)階段： ⑴填充擠壓階段;⑵平流壓出階段;⑶紊流壓出階段。

6、從圖1中可以看出，白線顏色較深處，鋁型材表面的劃痕較重，而正常區(qū)域型材表面的擠壓痕則相對(duì)輕微。在生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)的白線通常是因?yàn)榻饘兕w粒在工作帶處聚集，且并未隨著型材一起擠出，鋁合金通過(guò)工作帶時(shí)，被聚集的金屬顆粒劃傷。