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T10模具鋼概述

T10模具鋼，強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低，淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍能保持細(xì)晶粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。T10材料適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。

T10特性：

T10是常見的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不易過熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。

T10鋼適用范圍：

這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等。

T10模具鋼交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

T10化學(xué)成分：

碳 C ：0.95~1.04 （Tχ，χ：碳的千分?jǐn)?shù)）

硅 Si：≤0.35

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.020

磷 P ：≤0.030

鉻 CR：允許殘余含量≤0.25、≤0.10（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）

注：允許殘余含量CR+Ni+Cu≤0.40（制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)）