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粉末冶金零件在生產(chǎn)加工過(guò)程中如何避免模具損耗

由于以粉末冶金法所生產(chǎn)之部品范圍相當(dāng)廣，所以模具之耗損現(xiàn)象因而更形復(fù)雜；歸納前述模具耗損的現(xiàn)象與原因，要降低模具耗損率應(yīng)可從幾方面著手：

精進(jìn)管理的改善：加強(qiáng)人員之教育訓(xùn)練與管理、提升人員素質(zhì)、同時(shí)強(qiáng)化預(yù)防措施，可改善人為因素所造成的沖頭折斷及炸模等問(wèn)題。

2.模料變更的改善：針對(duì)心棒斷的問(wèn)題，降低現(xiàn)行模料之硬度值約 2~3 度，可減少因心棒硬脆所造成的斷裂機(jī)率。

3.針對(duì)沖頭裂的問(wèn)題，可在成本的考量下，針對(duì)易裂模具組件，增列高速鋼（Skh9， Hrc 58）或粉末高速鋼（Asp23， Hrc58）的選料機(jī)會(huì)，用以降低沖頭裂的發(fā)生率。

4.設(shè)計(jì)方面的改進(jìn)：設(shè)計(jì)人員盡量避免模具的易爆、易裂、易斷的要素，在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中考慮到怎么樣厚實(shí)，怎么樣倒角不容易爆，怎么樣容易減少密度差，細(xì)小的模具怎么樣可以在做出產(chǎn)品的同時(shí)要適當(dāng)?shù)亩绦【?，防止彎斷。同時(shí)根據(jù)不同的產(chǎn)品外形設(shè)定好相應(yīng)的材料和熱處理的溫度等。

Mim注塑模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

金屬粉末精密注射成型是傳統(tǒng)粉末冶金工藝和塑料注射成型工藝相結(jié)合的成型工藝，又稱Mim（Metal Injection Molding）成型工藝。具體是將金屬粉末和塑料粘結(jié)劑混合后在模具中成型，再經(jīng)脫脂燒結(jié)，制成金屬零件。

和普通的注射模具相比，其在成型零件、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和脫模系統(tǒng)等設(shè)計(jì)方面有一些特別之處。

成型零件方面：1。收縮率不同，因?yàn)橹萍坏谧⑸涑尚蜁r(shí)會(huì)收縮，燒結(jié)脫脂后還會(huì)收縮。2。脫模斜度不同，Mim注塑模具脫模斜度大，一般取1-3°。3。型腔粗糙度不同，Mim注塑模具比普通注塑模具要高。一般取RA0.4.4.材料耐磨性要求更高，因?yàn)樵现泻薪饘俜勰瑢?duì)型腔的摩擦力和磨損更大。Mim注塑模具成型零件必須采用耐磨鋼材，并經(jīng)淬火或者表面滲氮處理。

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)：Mim注塑模具盡量采用圓形截面的流道。金屬粉末是貴重金屬，流道凝料盡量少，因此要盡量縮短流道的長(zhǎng)度，少拐彎。