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鋼材點(diǎn)腐蝕、堆蝕發(fā)生原因和處理方法

主要特點(diǎn)：

（1） 點(diǎn)腐蝕主要特點(diǎn)： 金屬表面鈍化膜受到局部損壞而造成的，點(diǎn)腐蝕形成后能迅速地向深處發(fā)展，最后穿透金屬。危害性非常大。材料表面有金屬類(lèi)夾雜物或氯離子時(shí)都可引起點(diǎn)腐蝕；

（2） 堆蝕主要特點(diǎn)： 當(dāng)管內(nèi)水長(zhǎng)時(shí)間處于低流速或靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，管道中的鐵屑、細(xì)微泥沙、金屬夾雜物等在管壁位置長(zhǎng)時(shí)間靜止，并逐漸沉積在管連接處和水流下方，逐漸腐蝕堆積。

常見(jiàn)發(fā)生原因

（1） 采用地下井水、山泉水、河水和海水（Cl-氯離子含量約19000PPM）對(duì)管道進(jìn)行試壓和清洗，這類(lèi)水源中含有大量的金屬礦物質(zhì)、細(xì)微泥沙及Cl-氯離子、SO2-硫酸根離子， 一方面管道中的鐵屑、細(xì)微泥沙、金屬夾雜物等在管壁位置長(zhǎng)時(shí)間靜止，并逐漸沉積在管壁而形成污垢。

由表面污垢隔離形成了管內(nèi)壁閉塞區(qū)，在閉塞區(qū)內(nèi)氧的還原反應(yīng)停止。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間積聚、停留，破壞了鋼材表面的鈍化膜，形成堆蝕；另一方面由于氯離子半徑小，穿透能力強(qiáng)，很容易穿透氧化膜到達(dá)不銹鋼表面，并與金屬形成可溶性化合物，使氧化膜發(fā)生變化產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕。

（2） 管道在安裝完成之后，未按照規(guī)范對(duì)管道進(jìn)行清洗，管道長(zhǎng)時(shí)間靜止，導(dǎo)致管道在安裝時(shí)產(chǎn)生的金屬鐵屑、水泥和污物滯留在管內(nèi)，成為腐蝕發(fā)生的必然因素。

建議解決方案

（1） 對(duì)已出現(xiàn)腐蝕的部位，立即進(jìn)行更換處理；

（2） 對(duì)管子進(jìn)行沖洗，流速最好在1米/秒以上，將管道在安裝時(shí)殘留的金屬粉末及污物排出管內(nèi)；

（3） 管道試壓和清洗的水源應(yīng)取用市政生活飲用水，不能采用自取的地下井水、河道水和海水；

（4） 管道清洗、試壓完畢后，應(yīng)排除管內(nèi)積水，若管內(nèi)積水無(wú)法排盡時(shí)，應(yīng)設(shè)法使管道系統(tǒng)至少每周通水循環(huán)一次。

釩（V）在鋼中的作用

釩和碳、氨、氧有極強(qiáng)的親和力，與之形成相應(yīng)的穩(wěn)定化合物。釩在鋼中主要以碳化物的形式存在。其主要作用是細(xì)化鋼的組織和晶粒，降低鋼的強(qiáng)度和韌性。當(dāng)在高溫溶入固溶體時(shí)，增加淬透性；反之，如以碳化物形式存在時(shí)，降低淬透性。釩增加淬火鋼的回火穩(wěn)定性，并產(chǎn)生二次硬化效應(yīng)。鋼中的含釩量，除高速工具鋼外，一般均不大于0.5%。釩在普通低碳合金鋼中能細(xì)化晶粒，提高正火后的強(qiáng)度和屈服比及低溫特性，改善鋼的焊接性能。釩在合金結(jié)構(gòu)鋼中由于在一般熱處理?xiàng)l件下會(huì)降低淬透性，故在結(jié)構(gòu)鋼中常和錳、鉻、鉬以及鎢等元素聯(lián)合使用。釩在調(diào)質(zhì)鋼中主要是提高鋼的強(qiáng)度和屈服比，細(xì)化晶粒，撿的過(guò)熱敏感性。

在滲碳鋼中因能細(xì)化晶粒，可使鋼在滲碳后直接淬火，不需二次淬火。釩在彈簧鋼和軸承鋼中能提高強(qiáng)度和屈服比，特別是提高比例極限和彈性極限，降低熱處理時(shí)脫碳敏感性，從而提高了表面質(zhì)量。五鉻含釩的軸承鋼，碳化彌散度高，使用性能良好。釩在工具鋼中細(xì)化晶粒，降低過(guò)熱敏感性，增加回火穩(wěn)定性和耐磨性，從而延長(zhǎng)了工具的使用壽命。