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冷作模具鋼的工藝性能要求

冷作模具鋼的工藝性能，直接關系到模具的制造周期及制造成本。對冷作模具鋼的工藝性能要求，主要有鍛造工藝性、切削工藝性、熱處理工藝性等。

（1）鍛造工藝性

鍛造不僅減少了模具材料的機械加工余量，節(jié)約鋼材，而且改善模具材料的內(nèi)部缺陷，如碳化物偏析、減少有害雜質(zhì)、改善鋼的組織狀態(tài)等。

為了獲得良好的鍛造質(zhì)量，對可鍛性的要求是熱鍛變形抗力低、塑性好、鍛造溫度范圍寬，鍛裂、冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向小。

（2）切削工藝性

磨損小以及加工后模具表面光潔。冷作模具鋼主要屬于過共析鋼和萊氏體鋼，大多數(shù)切削加工都較困難，為了獲得良好的切削加工性，需要正確進行熱處理，對于表面質(zhì)量要求較高的模具可選用含S、Ca等元素的易切削模具鋼。

（3）熱處理工藝性

熱處理工藝性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、過熱敏感性、氧化脫碳傾向、淬火變形和開裂傾向等。

M35指超硬高速鋼特性

M35指超硬高速鋼。M35鋼是國際上通用的含鈷的高耐磨耗、耐高壓、耐燒結的超硬高速鋼。使用硬度364HRC。該鋼因含鈷，故價格昂貴。為降低價格，我國曾研制了不含鈷的廉價超硬高速鋼M2AL，以替代超硬高速鋼M35及M42鋼。M2AL鋼的工藝性能優(yōu)于M35，易于進行冷熱加工；淬、回火后硬度與M35及M42相同，分別為（66±1）Hrc及（67±1）Hrc

M35含鈷高速鋼相比價格低廉且易加工，通過適當?shù)臒崽幚?，可得到高硬度（HRC67~70），高紅硬性（625℃4小時，HRC63~65）和高耐磨性，韌性和抗彎強度均不低于普通型高速鋼，可克服模具刃口塌陷和崩裂等早期損壞。

中文名M35高速鋼標準比較AISI-M2 JIS-SKH51出廠狀態(tài)球化退火鍛造溫度1100-900℃

M35高速鋼主要特性是含Co通用切削工具模具鋼，淬硬度是1200-1240C。主要用途有滾刀、拉刀，端銑刀。

標準比較： AISI-M2 JIS-SKH51

出廠狀態(tài)：球化退火<225

特性與應用：此鋼為鎢鋼高速。宜于制造強力切割用耐磨、耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀、銑刀、鐵頭、沖頭等。

鍛造溫度：1100-900℃

退火溫度：加熱至800-850℃，在此溫度停留2-4小時，在爐中任其漸冷。

冷卻介質(zhì)：空冷，油，分級（550-580℃）