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塑料注射模具材料選擇有哪些要求？

一、注塑模具的結(jié)構(gòu)組成

1、模腔：模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，模腔一般由型芯、型腔組成。

2、成型零件：賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。

3、澆注系統(tǒng)：將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。

4、導(dǎo)向部件：為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能夠精確對準(zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件，起導(dǎo)向定位作用，它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的，有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件，保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。

5、脫模機(jī)構(gòu)：實(shí)現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的有頂桿、頂管、頂板及氣動(dòng)頂出等脫模機(jī)構(gòu)，一般由頂桿、復(fù)位桿、彈弓、頂桿固定板、頂板（頂環(huán)）及頂板導(dǎo)柱/導(dǎo)套等組成。

6、抽芯機(jī)構(gòu)：對于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在被頂出脫模之前，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開滑塊（側(cè)向分型），方能順利脫模。

7、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)：為了滿足注射成型工藝對模具溫度的要求，需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)（如：冷卻水、熱水、熱油及電熱系統(tǒng)等）對模具溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置。

S136模具鋼的特點(diǎn)

1. 高硬度：S136模具鋼通過淬火、回火工藝處理后，具有較高的硬度，可達(dá)到50-52HRC。

2. 優(yōu)異的耐磨性：S136模具鋼具有出色的耐磨性，可保持較長時(shí)間的尺寸精度和表面光潔度。

3. 良好的耐腐蝕性：S136模具鋼中的有效合金元素，如鉻、鎳、鉬等，使其具備良好的耐腐蝕性，可抵抗化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。

4. 良好的加工性能：S136模具鋼加工性能穩(wěn)定，易于切削加工、磨削和電火花加工，可滿足復(fù)雜模具制造的需要。

5. 優(yōu)秀的切削性能：S136模具鋼中的合金元素可以提高切削刃的使用壽命，減少切削阻力，提高切削效率。