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H13模具鋼的熱處理

1.退火過程

H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規(guī)完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼的完整退火工藝為：850~900℃×3~4H，保溫后在爐內(nèi)冷卻至500℃以下，出爐空冷；等溫球化退火工藝：845~900℃×2~4H/爐冷+700~740℃×3~4H爐冷，≤40℃/H，≤500℃爐冷。H13模具鋼退火后由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成。熱處理硬度應(yīng)達(dá)到HB192~229，才能獲得良好的加工性能。對于質(zhì)量要求高的H13鋼模具，也要進(jìn)行防止白點的退火。

2.淬火過程

H13模具鋼的調(diào)質(zhì)工藝可采用鹽浴爐、真空爐、流動粒子爐加熱，模具表面光滑，熱處理變形小，零件使用壽命長。特別是采用外加熱剛玉流動粒子爐進(jìn)行保護(hù)加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐的共同優(yōu)點，非常適合熱作模具鋼的熱處理。

H13模具鋼在鹽浴爐中加熱時，一般淬火工藝為：400~500℃預(yù)熱，650~840℃預(yù)熱，1020~1050℃奧氏體化。保溫后可根據(jù)使用性能要求采用空氣淬火、油淬、氣淬或分級淬火，分級溫度可為500~540℃。

3.回火過程

H13模具鋼淬火后應(yīng)進(jìn)行2~3次回火，以獲得所需的力學(xué)性能。當(dāng)淬火后的模具溫度低于70℃時，應(yīng)盡快回火，這對于尺寸大、形狀復(fù)雜的熱作模具尤為重要。同時，為了避免熱作模具回火時重新產(chǎn)生殘余應(yīng)力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。

H13模具鋼的回火工藝應(yīng)根據(jù)熱作模具的工作條件和具體失效模式確定回火溫度和硬度。一般優(yōu)質(zhì)H13模具鋼在540~650℃×3H回火，以提高模具的韌性，降低模具鋼中殘余奧氏體（AR）轉(zhuǎn)變引起的脆性。