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一、鋅合金壓鑄模具一般用什么材料

模具材質(zhì)選擇：材質(zhì)選擇決定了模具的很多重要性能，如塑性、韌性、熱傳導(dǎo)性、淬透性、蠕變強(qiáng)度、高溫屈服強(qiáng)度、抗回火性、熱膨脹系數(shù)等。

1）、材料在高溫下的塑性、強(qiáng)度及蠕變強(qiáng)度是決定裂紋產(chǎn)生程度的主要因素。材料的韌性則決定裂紋擴(kuò)展的程度。

2）、高的熱傳導(dǎo)性可降低模具的溫差，減少熱應(yīng)力。

3）、低的熱膨脹系數(shù)，意味著膨脹體積小，熱應(yīng)力積累小。

4）、高的高溫屈服強(qiáng)度有利于對(duì)抗模具龜裂。 得商

5）、抗回火性是使模具有長(zhǎng)時(shí)間的高溫抗軟化性能。

6）、選擇優(yōu)質(zhì)的模具鋼，鋼的純度高和均勻性，雜質(zhì)少是耐用性關(guān)鍵。良好的模具設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)要能滿(mǎn)足壓鑄工藝、加工性、熱處理以及使用要求。

結(jié)構(gòu)的合理性：結(jié)構(gòu)的合理性首先是澆注系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式和布局確定后，為模具的總體設(shè)計(jì)提供了基本依據(jù)。

鋅合金壓鑄模具壁厚：要充分考慮到模具的強(qiáng)度和剛度要求，當(dāng)模具壁厚不足，在高壓作用下型腔易變形，發(fā)生變形后，在容易引起應(yīng)力集中的尖角或圓角半徑很小處將開(kāi)裂。4）冷卻水道：冷卻水道的位置、間距、大小的合理設(shè)計(jì)，才能保證模具工作時(shí)保持在一個(gè)合理的、恒定的溫度范圍內(nèi)，避免模具各部分因溫差大而產(chǎn)生熱變形。

模具的經(jīng)濟(jì)效益，體現(xiàn)在模具的使用壽命上，決定模具壽命的最重要的因素有：

1、鋅合金模具材料。

2、鋅合金模具加工及熱處理。

3、壓鑄生產(chǎn)過(guò)程的控制。

提高鋅合金壓鑄模具使用壽命的途徑有：

1、選擇優(yōu)質(zhì)模具鋼。

2、良好的模具設(shè)計(jì)及制造工藝。

3、優(yōu)化的處理工藝，

4、使用過(guò)程中操作規(guī)范，維護(hù)與保養(yǎng)。